वेफर बटरफ्लाई वाल्व: प्रदर्शन, रखरखाव, निरीक्षण और स्थापना

परिचय

वेफर बटरफ्लाई वाल्वविभिन्न औद्योगिक, वाणिज्यिक और नगरपालिका अनुप्रयोगों में तरल पदार्थों को विनियमित करने, अलग करने और थ्रॉटल तरल पदार्थों को विनियमित करने, अलग करने और थ्रॉटल तरल पदार्थों के लिए पाइपलाइनों में उपयोग किया जाने वाला एक अत्यधिक कुशल प्रवाह नियंत्रण उपकरण है। इसकाकॉम्पैक्ट वेफर-शैली डिजाइनइसे दो पाइप फ्लैंग्स के बीच स्थापित करने की अनुमति देता है, भेंटस्पेस-सेविंग इंस्टॉलेशन, विश्वसनीय सीलिंग और फास्ट ऑपरेशन।

से निर्मितटिकाऊ सामग्री जैसे कि स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, या नमनीय लोहा, वेफर तितली वाल्व प्रदान करते हैंलंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध और कम रखरखाव आवश्यकताएं। यह लेख एक व्यापक गाइड कवरिंग प्रदान करता हैउत्पाद प्रदर्शन, रखरखाव सर्वोत्तम प्रथाओं, निरीक्षण और परीक्षण, और चरण-दर-चरण स्थापना निर्देश, इंजीनियरों, सुविधा प्रबंधकों और खरीद पेशेवरों की मदद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो वाल्व प्रदर्शन और पाइपलाइन दक्षता का अनुकूलन करते हैं।

वेफर बटरफ्लाई वाल्व क्या है?

एक वेफर बटरफ्लाई वाल्व एक हैरोटरी मोशन वाल्वयह द्रव प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक घूर्णन शाफ्ट पर घुड़सवार एक गोलाकार डिस्क का उपयोग करता है। जब डिस्क बदल जाती है90 डिग्री, यह या तो पूरी तरह से अप्रतिबंधित प्रवाह के लिए खुलता है या पूरी तरह से प्रवाह को रोकने के लिए बंद हो जाता है।

प्रमुख विशेषताऐं:

• स्पेस-सेविंग इंस्टॉलेशन के लिए कॉम्पैक्ट वेफर-स्टाइल डिज़ाइन

• पाइप फ्लैंग्स के बीच बढ़ते के लिए उपयुक्त

• में उपलब्ध हैमैनुअल, इलेक्ट्रिक, या वायवीय सक्रियण

• उच्च दबाव और तापमान प्रतिरोध के लिए टिकाऊ निर्माण

• विभिन्न तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री

उत्पाद प्रदर्शन

वेफर बटरफ्लाई वाल्व को वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया हैकुशल प्रवाह नियंत्रण, उच्च विश्वसनीयता और दीर्घकालिक स्थायित्व।

1। प्रवाह नियंत्रण दक्षता

• पतली डिस्क प्रोफ़ाइलपूरे पाइपलाइन में कुशल प्रवाह सुनिश्चित करते हुए दबाव ड्रॉप को कम करता है।

• के लिए उपयुक्तथ्रॉटलिंग अनुप्रयोगचिकनी संचालन और न्यूनतम अशांति के साथ।

2। तंग सीलिंग

• के साथ सुसज्जितइलास्टोमेरिक, पीटीएफई, या धातु की सीटें, वाल्व सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितियों में एक रिसाव-मुक्त सील सुनिश्चित करता है।

• अनुप्रयोगों की आवश्यकता के लिए उपयुक्ततंग-बंद, जैसे जल उपचार और रासायनिक प्रसंस्करण।

3। तापमान और दबाव रेटिंग

• विशिष्ट दबाव रेटिंग:PN10, PN16, या ANSI 150

• तापमान सीमाएं सामग्री और सीट प्रकार पर निर्भर करती हैं:

• ईपीडीएम सीट: -10 डिग्री सेल्सियस से 120 डिग्री सेल्सियस

• पीटीएफई सीट: -20 डिग्री सेल्सियस से 180 डिग्री सेल्सियस

• धातु की सीट: 400 डिग्री सेल्सियस तक

4। जंग और पहनने का प्रतिरोध

• की तरह सामग्रीस्टेनलेस स्टील और डक्टाइल आयरनसंक्षारण और स्केलिंग का विरोध करें, सेवा जीवन का विस्तार करें।

• के लिए आदर्शपानी, अपशिष्ट जल, रसायन और एचवीएसी तरल पदार्थ।

5। संचालन में आसानी

• मैनुअल गियर, लीवर, वायवीय, या इलेक्ट्रिक एक्टिवेशन सुनिश्चित करता हैसुचारू, विश्वसनीय संचालन।

• त्वरित 90-डिग्री रोटेशन तेजी से खुलने और बंद होने की अनुमति देता है।

रखरखाव और देखभाल

उचित रखरखाव सुनिश्चित करता हैलंबे समय तक चलने वाले वाल्व प्रदर्शन और प्रणाली दक्षता।

1। नियमित निरीक्षण

• के संकेतों की जाँच करेंसंक्षारण, पहनना, या रिसावडिस्क और सीट के आसपास

• उचित आंदोलन के लिए एक्ट्यूएटर और स्टेम का निरीक्षण करें

2। स्नेहन

• समय -समय पर चलती भागों (स्टेम, बीयरिंग) को चिकनाई करेंनिर्माता-अनुशंसित स्नेहक

• ओवर-सर्जन से बचें जो सील को नुकसान पहुंचा सकता है

3। सफाई

• हटाने के लिए स्वच्छ वाल्व इंटर्नलस्केल, मलबे, या तलछटयह डिस्क आंदोलन में बाधा डाल सकता है

• सुनिश्चित करें कि सीट की सतह विदेशी कणों से मुक्त हैं

4। परिचालन चेक

• वाल्व को पूरी तरह से खुला और समय -समय पर बंद करने के लिए संचालित करेंचिपका या जामिंग

• विद्युत या वायवीय रूप से संचालित वाल्वों के लिए एक्ट्यूएटर फ़ंक्शन को सत्यापित करें

जांच और परीक्षण

इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, वेफर बटरफ्लाई वाल्व से गुजरनामानकीकृत निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रिया:

1। दृश्य निरीक्षण

• के लिए शरीर और डिस्क की जाँच करेंसतह दोष, जंग, या दरारें

• स्टेम संरेखण और उचित डिस्क रोटेशन सुनिश्चित करें

2। रिसाव परीक्षण

• सत्यापित करने के लिए रेटेड दबाव के तहत हाइड्रोस्टेटिक या वायवीय परीक्षणतंग सीलिंग

• सीट या निकला हुआ किनारा कनेक्शन पर संभावित लीक का पता लगाएं

3। परिचालन परीक्षण

• यह सुनिश्चित करने के लिए कई बार वाल्व खोलें और बंद करेंचिकनी आंदोलन और सही यात्रा कोण

• के लिए एक्ट्यूएटर्स का परीक्षण करेंउत्तरदायी और सटीक संचालन

4। प्रदर्शन सत्यापन

• उपायप्रवाह दर और दबाव ड्रॉपवाल्व विनिर्देशों की पुष्टि करने के लिए

• सुनिश्चित करें कि वाल्व मिलता हैतंत्र डिजाइन आवश्यकताओं

स्थापना चरण

उचित स्थापना के लिए महत्वपूर्ण हैदीर्घकालिक विश्वसनीयता और इष्टतम प्रदर्शन।

1। पूर्व-स्थापना की तैयारी

• वाल्व आकार, दबाव रेटिंग और प्रवाह दिशा को सत्यापित करें

• के लिए वाल्व का निरीक्षण करेंशिपिंग क्षति, मलबे, या विदेशी कण

• सुनिश्चित करें कि पाइपलाइन फ्लैंग्स हैंस्वच्छ, गठबंधन और संगत

2। स्थापना प्रक्रिया

1. वेफर बटरफ्लाई वाल्व रखेंपाइपलाइन के बीच

2. के लिए flanges के बीच गास्केट डालेंलीक-मुक्त सीलिंग

3. निकला हुआ किनारा बोल्ट स्थापित करें और कस लेंसमान रूप से एक crisscross पैटर्न में

4. वाल्व ओरिएंटेशन के साथ संरेखित करेंनामित प्रवाह दिशा

5. एक्ट्यूएटर या मैनुअल लीवर को सत्यापित करेंपूर्ण 90 डिग्री यात्रा

3। पोस्ट-इंस्टॉलेशन चेक

• धीरे -धीरे पाइपलाइन भरें औरवाल्व ऑपरेशन का निरीक्षण करें

• की जाँच करेंनिकला हुआ किनारा कनेक्शन पर लीक

• सुचारू संचालन प्राप्त करने के लिए यदि आवश्यक हो तो एक्ट्यूएटर या लीवर को समायोजित करें

बख्शीश:निकला हुआ किनारा विरूपण या वाल्व शरीर की क्षति को रोकने के लिए ओवरटाइटिंग बोल्ट से बचें।

अन्य वाल्व प्रकारों पर लाभ

अंतर्दृष्टि:वेफर बटरफ्लाई वाल्व की पेशकशअंतरिक्ष-बचत स्थापना, तेजी से संचालन और ऊर्जा-कुशल प्रवाह नियंत्रण, उन्हें आधुनिक पाइपलाइन प्रणालियों के लिए आदर्श बना रहा है।

निष्कर्ष

वेफर बटरफ्लाई वाल्वऔद्योगिक, वाणिज्यिक और नगरपालिका पाइपिंग सिस्टम में तरल पदार्थों को विनियमित करने, अलग करने और थ्रॉटलिंग तरल पदार्थों के लिए एक बहुमुखी और विश्वसनीय समाधान है। साथटिकाऊ निर्माण, कॉम्पैक्ट वेफर-स्टाइल डिजाइन, और सटीक प्रवाह नियंत्रण, ये वाल्व प्रदान करते हैंदीर्घकालिक प्रदर्शन, कम रखरखाव और कुशल संचालन।

अनुगमन करते हुएस्थापना दिशानिर्देश, नियमित रखरखाव और निरीक्षण प्रक्रिया, उपयोगकर्ता वाल्व प्रदर्शन को अधिकतम कर सकते हैं, लीक-मुक्त संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं और सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं। वेफर बटरफ्लाई वाल्व एक हैंइंजीनियरों और सुविधा प्रबंधकों के लिए आदर्श विकल्पकुशल, मजबूत और अंतरिक्ष-बचत पाइपलाइन नियंत्रण समाधान की तलाश करना।