होल्डिंग प्रेशर वाल्व, आग या अन्य जल आपूर्ति सिस्टम राहत के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि आग जल आपूर्ति प्रणाली के दबाव के ओवरप्रेस या रखरखाव को रोकने के लिए, फायर पंप भी बंद हो सकता है, ताकि बड़े व्यास का एक बड़ा अनुपात, निलंबित पार्टाइड्स ओन्ट्रोल सिस्टम में प्रवेश न करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेलवे के लिए सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन, उच्च सेवा के लिए।
मुख्य आयाम
डीएन | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
एल | 150 | 160 | 180 | 200 | 203 | 216 | 241 | 292 | 330 | 356 | 495 | 622 | 698 | 787 | 914 | 978 |
एच 1 | 463 | 463 | 463 | 516 | 516 | 520 | 537 | 596 | 653 | 709 | 805 | 855 | 953 | 990 | 1030 | 1030 |
एच | 557 | 557 | 557 | 610 | 610 | 625 | 642 | 750 | 808 | 884 | 1135 | 1185 | 1325 | 1385 | 1445 | 1445 |
दबाव राहत/होल्डिंग प्रेशर वाल्व: औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पूरा गाइड
दबाव राहत/होल्डिंग प्रेशर वाल्वहाइड्रोलिक और वायवीय प्रणालियों में एक महत्वपूर्ण घटक है। यह दो प्रमुख कार्यों को पूरा करता है: उपकरणों की सुरक्षा के लिए अतिरिक्त दबाव से राहत और सटीक प्रणाली के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए दबाव को बनाए रखना। इन वाल्वों का व्यापक रूप से औद्योगिक मशीनरी, इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम, द्रव पावर सिस्टम और स्वचालित उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है। वाल्व विनिर्देशों को समझना, संचालन, रखरखाव और उचित हैंडलिंग सिस्टम दक्षता को अधिकतम करने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
एक दबाव राहत/होल्डिंग प्रेशर वाल्व दोहरी कार्य करता है:
दबाव राहत:पाइपलाइनों, सिलेंडर या मशीनरी घटकों को नुकसान को रोकने के लिए अतिरिक्त प्रणाली का दबाव जारी करता है।
दबाव पकड़ना:सुचारू और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण सुनिश्चित करते हुए, ठहराव या नियंत्रित संचालन के दौरान हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणालियों में लगातार दबाव बनाए रखता है।
सिस्टम घटकों को ओवरप्रेस क्षति से बचाता है
ऑपरेशन के दौरान दबाव का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है
मशीनरी पर पहनने और आंसू को कम करता है
सिस्टम दक्षता और विश्वसनीयता को बढ़ाता है
दबाव राहत/होल्डिंग प्रेशर वाल्व विभिन्न सिस्टम आवश्यकताओं के अनुरूप कई मॉडलों में उपलब्ध हैं। विशिष्ट विनिर्देशों में शामिल हैं:
| विनिर्देश | विवरण |
|---|---|
| दबाव सीमा | 0-350 बार (मॉडल द्वारा भिन्न होता है) |
| प्रवाह दर | 1-120 एल/मिनट (वाल्व आकार के आधार पर) |
| सामग्री | स्टेनलेस स्टील, पीतल, या उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु |
| रिश्ते का प्रकार | थ्रेडेड, फ्लैंगेड, या मैनिफोल्ड-माउंटेड |
| परिचालन तापमान | -20 ° C से 120 ° C (मानक), विस्तारित सीमाएं उपलब्ध हैं |
| समायोजन पद्धति | मैनुअल, मैकेनिकल, या इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित |
इन वाल्वों को विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक संगतता या सटीक प्रवाह नियंत्रण।

इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु प्राप्त करने के लिए उचित संचालन महत्वपूर्ण है। सामान्य संचालन प्रक्रिया में शामिल हैं:
सिस्टम की तैयारी:सुनिश्चित करें कि सिस्टम को डिप्रेसरीकृत किया गया है और स्थापना से पहले दूषित पदार्थों से मुक्त है।
स्थापना अभिविन्यास:सही प्रवाह दिशा और बढ़ते अभिविन्यास के लिए निर्माता दिशानिर्देशों का पालन करें।
प्रारंभिक समायोजन:सिस्टम आवश्यकताओं के अनुसार वांछित होल्डिंग दबाव और अधिकतम राहत दबाव सेट करें।
स्टार्ट-अप प्रक्रिया:धीरे -धीरे सिस्टम पर दबाव डालें और चिकनी दबाव विनियमन सुनिश्चित करने के लिए वाल्व प्रतिक्रिया की निगरानी करें।
निगरानी:नियमित रूप से प्रेशर गेज और सिस्टम फीडबैक की जाँच करें कि वाल्व उचित राहत और दबाव को बनाए रखता है।
विश्वसनीय संचालन और विस्तारित वाल्व जीवन के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। अनुशंसित रखरखाव चक्र हैं:
| रखरखाव अंतराल | अनुशंसित कार्रवाई |
|---|---|
| दैनिक | दृश्य लीक और असामान्य शोर के लिए जाँच करें |
| साप्ताहिक | दबाव सेटिंग्स का निरीक्षण करें और सही ऑपरेशन को सत्यापित करें |
| महीने के | बाहरी सतहों को साफ करें और बढ़ते अखंडता की जांच करें |
| त्रैमासिक | आंतरिक घटकों, सील और स्प्रिंग्स का निरीक्षण करें |
| हर साल | पूर्ण वाल्व disassembly, पहना भागों को बदलें, पुनर्गणना |
एक संरचित रखरखाव अनुसूची के बाद अप्रत्याशित विफलताओं के जोखिम को कम करता है और निरंतर प्रणाली के प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है।
| मुद्दा | संभावित कारण | समाधान |
|---|---|---|
| वाल्व रिसाव | क्षतिग्रस्त सील या पहना घटक | सील या आंतरिक भागों को बदलें |
| असंगत होल्डिंग दबाव | गलत समायोजन या मलबे | पुनर्गणना और स्वच्छ वाल्व |
| अत्यधिक शोर या कंपन | गुहा या उच्च प्रवाह अशांति | सिस्टम प्रवाह को समायोजित करें, डैम्पर्स स्थापित करें |
| धीमी दबाव जारी | अवरुद्ध या प्रतिबंधित राहत मार्ग | आंतरिक वाल्व घटकों को साफ या बदलें |
समस्या निवारण क्रियाओं का दस्तावेजीकरण करने से पुनरावर्ती समस्याओं को रोकने में मदद मिलती है और समग्र रखरखाव दक्षता में सुधार होता है।
वाल्व को अलग करने से पहले हमेशा सिस्टम को डिप्रेसरेज करें।
चलती घटकों के लिए निर्माता-अनुशंसित स्नेहक का उपयोग करें।
जंग को रोकने के लिए एक स्वच्छ, शुष्क वातावरण में स्पेयर पार्ट्स को स्टोर करें।
मरम्मत, प्रतिस्थापन और समायोजन को ट्रैक करने के लिए एक रखरखाव लॉग रखें।
आकस्मिक अतिप्रवाह या क्षति को रोकने के लिए सही समायोजन प्रक्रियाओं पर ट्रेन ऑपरेटर।
परिवहन और भंडारण के दौरान उचित हैंडलिंग सुनिश्चित करता है कि वाल्व इष्टतम स्थिति में अपने गंतव्य तक पहुंचता है:
पैकेजिंग:प्रभाव, धूल और नमी के संपर्क को रोकने के लिए सुरक्षात्मक सामग्री का उपयोग करें।
तापमान नियंत्रण:सील की अखंडता को बनाए रखने के लिए अत्यधिक तापमान से बचें।
हैंडलिंग:अत्यधिक बल को छोड़ने या लागू करने से बचें; भारी वाल्व के लिए लिफ्टिंग उपकरण का उपयोग करें।
निरीक्षण:शिपमेंट से पहले वाल्व कार्यक्षमता और अखंडता को सत्यापित करें।
दबाव राहत/होल्डिंग प्रेशर वाल्व व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं:
हाइड्रोलिक सिस्टम:सिलेंडर, पंप और पाइपलाइनों को ओवरप्रेस से बचाएं।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें:इंजेक्शन चक्रों के दौरान सटीक होल्डिंग दबाव बनाए रखें।
स्वचालन उपकरण:सटीक और दोहराने योग्य प्रक्रियाओं के लिए लगातार दबाव सुनिश्चित करें।
जल उपचार और रासायनिक संयंत्र:द्रव प्रवाह को नियंत्रित करें और संवेदनशील उपकरणों की रक्षा करें।
ये अनुप्रयोग सुरक्षित और कुशल संचालन को बनाए रखने में वाल्व की बहुमुखी प्रतिभा और महत्व को प्रदर्शित करते हैं।
एदबाव राहत/होल्डिंग प्रेशर वाल्वउपकरणों की रक्षा करने, सिस्टम दक्षता बनाए रखने और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक घटक है। वाल्व विनिर्देशों को समझना, उचित संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना, रखरखाव चक्रों का पालन करना, और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण है। उचित देखभाल के साथ, ये वाल्व औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए विश्वसनीय, सटीक और लंबे समय तक चलने वाले दबाव प्रबंधन समाधान प्रदान करते हैं।
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