उन्नत संरचनात्मक डिजाइन का उपयोग करते हुए डीसल्फराइजेशन बटरफ्लाई वाल्व, ऊर्जा-कुशल उत्पादों के विभाग के प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करता है। यह उत्पाद केवल अच्छे प्रदर्शन, सुरक्षित, विश्वसनीय, प्रवाह प्रतिरोध छोटा है, मुख्य रूप से उपयोग करने के लिए एक तरफा वाल्व के रूप में डीसल्फराइजेशन सिस्टम पर लागू होता है।
तकनीकी डाटा
नाममात्र व्यास डीएन(मिमी)नाममात्र व्यास | 50(2")~700(28") | 50(2")~450(18") | |
नाममात्र दबाव पीएन(एमपीए)नाममात्र दबाव | 1.0 | 1.6 | |
परीक्षण दबाव दबाव का परीक्षण | शैलशैल | 1.5 | 2.4 |
सीलबंद करना | 1.1 | 1.76 | |
कार्य तापमान | -15~+150 | ||
उपयुक्त माध्यम | चूना पेस्ट, सल्फर डाइऑक्साइड, चूना पेस्ट घोल, प्रक्रिया जल, ग्रिप गैस और अन्य संक्षारक मीडिया चूना पेस्ट, सल्फर डाइऑक्साइड, चूना घोल पेस्ट, प्रक्रिया जल, गैस और अन्य संक्षारक मीडिया | ||
मुख्य भागों की सामग्री
भाग का नाम भाग का नाम | सामग्री |
वाल्व शरीर वाल्व बॉडी | तन्य लौह, कच्चा इस्पात, स्टेनलेस स्टील तन्य लोहा, कच्चा इस्पात, स्टेनलेस स्टील |
तितली की थाली तितली तख़्ता | विशेष घिसाव प्रतिरोधी संक्षारण प्रतिरोधी रबर, 2507, 1.4469, 1.4529, डुप्लेक्स स्टील, हेस्टेलॉय एचसी विशेष घिसाव प्रतिरोधी संक्षारण प्रतिरोधी रबर, 2507,1.4469,1.4529, दोहरे चरण स्टील, हास्टेलॉय एचसी |
वाल्व सीट वाल्व सीट | विशेष पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी रबर, ईपी डीएम, वीआईटी ऑन विशेष पहनने के लिए प्रतिरोधी संक्षारण प्रतिरोधी रबर, ईपीडीएम, विटॉन |
तना | 2507, 1.4469, 1.4529, डुप्लेक्स स्टील, हास्टेलॉय एचसी 2507,1.4469,1.4529, दोहरे चरण स्टील, हेस्टेलॉय एचसी |
पूरक पैडिंग | पॉलिमरपॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन |
बसंत ऋतु | hastelloy |
मुख्य आयाम और वजन
डीएन |
डी |
डी1 |
दस्तक |
एल |
आर |
टी | वजन (किलो) वजन | |
मिमी | इंच | |||||||
50 | 2" | 107 | 65 | 43.3 | 43 | 28.8 | 19 | 1.5 |
65 | 21/2" | 127 | 80 | 60.2 | 46 | 36.1 | 20 | 2.4 |
80 | 3" | 142 | 94 | 66.4 | 64 | 43.4 | 28 | 3.6 |
100 | 4" | 162 | 117 | 90.8 | 64 | 52.8 | 27 | 5.7 |
125 | 5" | 192 | 145 | 116.9 | 70 | 65.7 | 30 | 7.3 |
150 | 6" | 218 | 170 | 144.6 | 76 | 78.6 | 31 | 9.0 |
200 | 8" | 273 | 224 | 198.2 | 89 | 104.4 | 33 | 17 |
250 | 10" | 328 | 265 | 233.7 | 114 | 127 | 50 | 26 |
300 | 12" | 378 | 310 | 283.9 | 114 | 148.3 | 43 | 42 |
350 | 14" | 438 | 360 | 332.9 | 127 | 172.4 | 45 | 55 |
400 | 16" | 489 | 410 | 381.0 | 140 | 197.4 | 52 | 75 |
450 | 18" | 539/555 | 450 | 419.9 | 152 | 217.8 | 58 | 101/107 |
500 | 20" | 594 | 505 | 467.8 | 152 | 241 | 58 | 111 |
600 | 24" | 624 | 624 | 572.6 | 178 | 295.4 | 73 | 172 |
700 | 28" | 800 | 720 | 680 | 229 | 354 | 98 | 219 |
डिसल्फराइजेशन बटरफ्लाई चेक वाल्व - संपूर्ण उत्पाद गाइड
डिसल्फराइजेशन बटरफ्लाई चेक वाल्वके लिए इंजीनियर किया गया हैग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन (एफजीडी), रासायनिक प्रसंस्करण और संक्षारक द्रव पाइपलाइनों को संभालने वाली औद्योगिक प्रणालियाँ. इसकामजबूत डिजाइन और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रीइसे आदर्श बनायेंबैकफ्लो को रोकना और यूनिडायरेक्शनल फ्लो को बनाए रखनाअत्यधिक अम्लीय या कठोर वातावरण में।
के साथ निर्मितउच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील और विशेष मिश्र धातु, यह वाल्व सुनिश्चित करता हैटिकाऊ प्रदर्शन, रिसाव-मुक्त सीलिंग और दीर्घकालिक विश्वसनीयता. इसकाकॉम्पैक्ट तितली डिजाइनसक्षम बनाता हैस्थान-कुशल स्थापना, कम रखरखाव, और सुचारू संचालन।
यह मार्गदर्शिका इसका विस्तृत विवरण प्रदान करती हैअनुप्रयोग, गुणवत्ता मानक, पर्यावरणीय प्रदर्शन और परिचालन युक्तियाँ, अनुकूलित प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करना।
संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री: स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु निर्माण अम्लीय वातावरण में गिरावट को रोकते हैं।
बैकफ्लो रोकथाम: महत्वपूर्ण प्रणालियों में विश्वसनीय यूनिडायरेक्शनल प्रवाह सुनिश्चित करता है।
कॉम्पैक्ट तितली डिजाइन: वेफर-शैली, जगह बचाने वाली स्थापना की अनुमति देता है।
कम रखरखाव: सरल ऑपरेशन से डाउनटाइम और परिचालन लागत कम हो जाती है।
व्यापक औद्योगिक अनुप्रयोग: बिजली संयंत्रों, रासायनिक संयंत्रों और निकास गैस उपचार प्रणालियों के लिए उपयुक्त।
पर्यावरण अनुपालन: डीसल्फराइजेशन सिस्टम दक्षता को बढ़ाकर पर्यावरण-अनुकूल संचालन का समर्थन करता है।
| विशेषता | विशिष्टता/सीमा |
|---|---|
| शरीर की सामग्री | स्टेनलेस स्टील 304/316, मिश्र धातु 20 |
| डिस्क सामग्री | स्टेनलेस स्टील, संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग |
| सीट सामग्री | ईपीडीएम, पीटीएफई, एनबीआर |
| दाब मूल्यांकन | पीएन10 - पीएन40 / एएनएसआई कक्षा 150 - 300 |
| तापमान की रेंज | -20°C से 180°C (-4°F से 356°F) |
| कनेक्शन समाप्त करें | फ्लैंज के बीच वेफर-शैली |
| ऑपरेशन प्रकार | मैनुअल, वायवीय, या इलेक्ट्रिक एक्चुएशन |
| मध्यम अनुकूलता | ग्रिप गैस, पानी, अम्लीय तरल पदार्थ |
डिसल्फराइजेशन बटरफ्लाई चेक वाल्वमें व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैऔद्योगिक प्रणालियों को विश्वसनीय बैकफ़्लो रोकथाम और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है:
ग्रिप गैस डीसल्फराइजेशन (एफजीडी) सिस्टम: अम्लीय ग्रिप गैस के प्रवाह को नियंत्रित करता है और पंपों की सुरक्षा करता है।
रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र: संक्षारक तरल पदार्थ और कठोर रासायनिक पाइपलाइनों को संभालता है।
बिजली संयंत्रों: डीसल्फराइजेशन तरल पदार्थों का सुरक्षित और कुशल परिसंचरण सुनिश्चित करता है।
औद्योगिक निकास उपचार प्रणालियाँ: रिसाव-मुक्त सीलिंग और विश्वसनीय बैकफ़्लो रोकथाम प्रदान करता है।
| उद्योग | परिदृश्य | फ़ायदे |
|---|---|---|
| एफजीडी सिस्टम | ग्रिप गैस पाइपलाइन | संक्षारण प्रतिरोध, विश्वसनीय प्रवाह नियंत्रण |
| रासायनिक पौधे | अम्लीय और आक्रामक द्रव रेखाएँ | दीर्घकालिक स्थायित्व, रिसाव की रोकथाम |
| बिजली संयंत्रों | शीतलन और डीसल्फराइजेशन सर्किट | पंपों की सुरक्षा करता है, यूनिडायरेक्शनल प्रवाह सुनिश्चित करता है |
| औद्योगिक निकास प्रणालियाँ | गैस और तरल पाइपलाइन | कुशल बैकफ़्लो रोकथाम, न्यूनतम रखरखाव |
यह सुनिश्चित करनाउच्च गुणवत्ता वाला प्रदर्शनडीसल्फराइजेशन सिस्टम और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है:
दबाव परीक्षण: रिसाव-मुक्त संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक वाल्व हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण से गुजरता है।
आयामी सत्यापन: परिशुद्धता मशीनिंग सटीक निकला हुआ किनारा संरेखण सुनिश्चित करती है।
संक्षारण परीक्षण: प्रतिरोध के लिए सामग्रियों का अम्लीय परिस्थितियों में परीक्षण किया जाता है।
प्रवाह प्रदर्शन मूल्यांकन: सुचारू डिस्क गति और विश्वसनीय बैकफ्लो रोकथाम की पुष्टि करता है।
अनुपालन: का पालन करता हैएपीआई 594, आईएसओ 5208, और एएनएसआई/एएसएमई बी16.34तितली और चेक वाल्व के लिए मानक।
| परीक्षण प्रकार | उद्देश्य | मानक/आवश्यकता |
|---|---|---|
| हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण | अधिकतम दबाव में रिसाव की रोकथाम | 1.5× रेटेड दबाव |
| आयामी जाँच | सटीक स्थापना और संरेखण | आईएसओ 286 / एएसएमई बी16.5 |
| संक्षारण प्रतिरोध | अम्लीय तरल पदार्थों में दीर्घकालिक स्थायित्व | एएसटीएम बी117 नमक स्प्रे परीक्षण |
| प्रवाह और बैकफ़्लो परीक्षण | सुचारू संचालन, विश्वसनीय सीलिंग | एपीआई 594 दिशानिर्देश |
| सामग्री प्रमाणीकरण | पता लगाने योग्य और गुणवत्ता-सुनिश्चित सामग्री | आईएसओ 9001/एन 10204 |
डिसल्फराइजेशन बटरफ्लाई चेक वाल्वका समर्थन करता हैपर्यावरण अनुकूल औद्योगिक संचालन:
संक्षारण प्रतिरोध: FGD सिस्टम में रिसाव और रासायनिक फैलाव को रोकता है।
प्रवाह दक्षता: दबाव की बूंदों को कम करता है और ऊर्जा की खपत को कम करता है।
उत्सर्जन नियंत्रण: विश्वसनीय सीलिंग हानिकारक गैसों की न्यूनतम रिहाई सुनिश्चित करती है।
टिकाऊ सामग्री: प्रतिस्थापन आवृत्ति और अपशिष्ट उत्पादन को कम करता है।
उचित संचालन सुनिश्चित करता हैसुरक्षा, दक्षता, और वाल्व दीर्घायु:
सही प्रवाह दिशा: वाल्व को हमेशा प्रवाह तीर के अनुसार संरेखित करें।
क्रमिक प्रवाह परिवर्तन: पानी के हथौड़े को रोकने के लिए अचानक दबाव बढ़ने से बचें।
नियमित निरीक्षण: लीक, जंग और सुचारू डिस्क गति की जाँच करें।
सफाई: जमा या मलबा हटाने के लिए समय-समय पर पाइपलाइनों को फ्लश करें।
एक्चुएटर देखभाल: वायवीय या विद्युत वाल्वों के लिए, वायु दबाव या विद्युत कनेक्शन सत्यापित करें।
| मुद्दा | संभावित कारण | अनुशंसित समाधान |
|---|---|---|
| रिसाव | घिसी हुई सीट या गलत संरेखण | सीट बदलें, वाल्व पुनः संरेखित करें |
| डिस्क चिपकाना | मलबा, क्षरण, या अनुचित प्रवाह | वाल्व को साफ़ करें, चिकना करें, पुन: संरेखित करें |
| विपरीत प्रवाह होता है | दोषपूर्ण डिस्क या सीट | डिस्क या सीट बदलें |
| अत्यधिक शोर | उच्च प्रवाह वेग या जल हथौड़ा | प्रवाह कम करें, डैम्पनर स्थापित करें |
| एक्चुएटर की खराबी | विद्युत या वायवीय आपूर्ति संबंधी समस्याएँ | एक्चुएटर का निरीक्षण करें, कनेक्शन की मरम्मत करें |
सही स्थापना के लिए महत्वपूर्ण हैविश्वसनीय प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन:
स्थापना-पूर्व जांच: वाल्व आकार, दबाव रेटिंग और मध्यम अनुकूलता सत्यापित करें।
वेफर-शैली स्थापना: उचित संरेखण सुनिश्चित करते हुए, फ्लैंज के बीच की स्थिति।
टोक़ अनुप्रयोग: निर्माता विनिर्देशों के अनुसार सभी बोल्टों पर एक समान टॉर्क का उपयोग करें।
सक्रिय वाल्व: सही कनेक्शन के लिए विद्युत/वायवीय दिशानिर्देशों का पालन करें।
परीक्षण: सिस्टम चालू होने से पहले रिसाव-मुक्त संचालन सुनिश्चित करने के लिए दबाव और प्रवाह परीक्षण करें।
नियमित रखरखाव सुनिश्चित करता हैदीर्घकालिक विश्वसनीयता और सुरक्षा:
दृश्य निरीक्षण: मानक उपयोग के लिए साप्ताहिक, आक्रामक परिस्थितियों में दैनिक।
क्रियात्मक परीक्षण: सामान्य ऑपरेशन के तहत मासिक, भारी उपयोग के तहत साप्ताहिक।
सीट एवं सील निरीक्षण: मानक उपयोग के लिए हर 6 महीने में, अम्लीय या संक्षारक तरल पदार्थ के लिए हर 3 महीने में।
स्नेहन: डिस्क की सुचारू गति बनाए रखने के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
डिसल्फराइजेशन बटरफ्लाई चेक वाल्वके लिए एक आवश्यक घटक हैऔद्योगिक डीसल्फराइजेशन, रसायन और निकास गैस प्रणाली, संयोजनसंक्षारण प्रतिरोध, विश्वसनीयता और कॉम्पैक्ट डिजाइन. उचित स्थापना, परिचालन युक्तियों का पालन और नियमित रखरखाव सुनिश्चित करता हैलंबी सेवा जीवन, कुशल बैकफ्लो रोकथाम, और पर्यावरण की दृष्टि से जिम्मेदार संचालन. के अनुपालन के साथअंतर्राष्ट्रीय मानक और मजबूत गुणवत्ता आश्वासन, यह वाल्व प्रदान करता हैकठोर औद्योगिक वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन, जिससे यह दुनिया भर के पेशेवरों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बन गया है।
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